ZW自吸泵排污不堵塞

ZW自吸泵用途：
???可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。如工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质最理想的杂质泵。

ZW自吸泵产品特点：

? ?1.采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
???2.机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
???3.整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显着，检修方便，方便用户更换；
???4.自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
???5.可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
???6.能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；?
???7.该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支；
ZW自吸泵使用条件：

1.环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
2.介质PH值铸铁泵为6-9，不锈钢泵为3-14。

3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
4.介质中杂质总重量不超过介质总量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。

5.?自吸高度不能超过5米，吸入管长度为≤10米。
结构：

ZW自吸泵是要是由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成.

ZW自吸泵工作原理：

泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体，当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵体，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

ZW自吸泵型号意义：
例如：100ZW80-20
100-进口直径（mm?）
ZW-自吸式无堵塞排污泵
80-额定流量（m3/h）
20-额定扬程（m)

ZW自吸泵的使用:
(一)、起动前的准备及检查工作；
???1?、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
??2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
???3、检查泵的转动部件是否有卡信磕碰现象。
???4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
?? 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度?。
???6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
????7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
? (二)、?起动及操作：
???1?、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
???2、注意转动时有无不正常的声呼和振动。
???3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
???4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
?? 5、?如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
???6、?泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因
有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高进可适当降低泵的安装高度。
???7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动进，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
???8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

(三)、停泵：
??1?、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
??2、使泵停止转动。
??3、?在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

ZW自吸泵的维护:
? ??该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1、维护该泵时应注意几个主要部位。
???A、滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
???B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
???C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对摩擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是圆形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换圆形密封圈进行重新装配。
2、自吸泵拆装顺序：
??A、拆下电动机或脱出联轴器。
??B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
??C、折下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
??D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查圆形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。
??E、旋出联轴器的坚定螺母，拉出联轴器。
??F、拆下轴承端盖，拆出泵轴的轴承。
??G、安装时以相反顺序进行装配即可。